정밀 엔지니어링 모듈 식 크로스 피팅 유압 및 공압 시스템 및 유체 제어에서 일반적으로 사용되는 복잡한 산업 파이프 피팅입니다. 정밀 가공은 고압, 고온 또는 부식성 환경에서 안정적이고 오랫동안 작동 할 수 있도록 필수적입니다.
1. 재료 선택
정밀 엔지니어링 모듈 식 크로스 피팅을 제조하는 과정에서 재료 선택이 중요합니다. 이 제품은 강도, 부식성, 내마모성 및 기타 특성을 가져야하므로 다음 재료가 일반적으로 사용됩니다.
스테인리스 스틸 : 스테인레스 스틸은 부식성이 우수하고 강도가 우수하여 이러한 파이프 피팅을 제조하는 데 선호되는 재료가되었습니다. 특히 재료 요구 사항이 매우 높은 석유, 화학 및 식품 가공 분야에서 스테인레스 스틸은 잘 작동합니다.
황동 : 황동 재료는 마모 및 부식성 및 가공성이 우수하기 때문에 공압 시스템에서 널리 사용됩니다.
합금강 : 합금 강철 재료는 매우 고압 또는 특수 환경에서 더 높은 강도와 내구성을 제공 할 수 있습니다.
올바른 자료를 선택하면 파이프 피팅의 성능이 결정되며, 완제품의 후속 처리 및 서비스 수명에 직접 영향을 미칩니다.
2. CNC 가공 (CNC)
정밀 엔지니어링 모듈 식 크로스 피팅의 핵심 처리 단계는 CNC 가공 (CNC)이며, 이는 고도로 자동화되고 정확한 처리 기술입니다.
설계 및 프로그래밍 : 처리하기 전에 엔지니어는 CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 정확한 3 차원 모델을 만들어야합니다. 그런 다음 컴퓨터 보조 제조 (CAM) 소프트웨어를 사용하여 설계를 처리 코드로 변환하여 고정밀 절단 및 처리를 위해 CNC 공작 기계를 안내합니다.
대략적인 가공 : 정밀 가공 전에 과도한 재료를 제거하기 위해 대략적인 가공을 먼저 수행합니다. CNC 공작 기계는 사전 설정 프로그램에 따라 여러 컷을 수행하여 설계 모양과 크기에 접근합니다.
마감 : 대략적인 가공이 완료된 후 CNC 공작 기계는 미세한 절단 도구로 마무리를 수행하여 각 크로스 인터페이스의 정확도가 미크론 레벨 공차에 도달 할 수 있도록합니다. 이는 파이프 피팅이 시스템에 단단히 연결되도록하는 핵심 단계입니다.
내부 및 외부 스레드 처리 : 대부분의 정밀 엔지니어링 모듈 식 크로스 피팅에는 스레드 부품이 포함됩니다. CNC 시스템은 특수 도구를 사용하여 고정밀 내부 및 외부 스레드를 처리하여 파이프 라인 시스템으로 밀봉됩니다.
3. 표면 처리 과정
정밀 엔지니어링 모듈 식 크로스 피팅의 내구성을 더욱 향상시키기 위해, 일련의 표면 처리가 수행된다. 표면 처리는 재료의 부식성을 향상시키고 외관을 향상시켜 더 부드럽고 아름답습니다. 일반적인 표면 처리 과정은 다음과 같습니다.
니켈/크롬 도금 : 스테인리스 스틸 또는 황동으로 만든 파이프 피팅은 일반적으로 산화 및 부식에 대한 내성을 향상시키기 위해 니켈 도금 또는 크롬 도금입니다. 코팅은 또한 습한 환경에서 제품이 효과적으로 녹슬지 않고 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
양극화 : 알루미늄 또는 기타 가벼운 재료로 만든 파이프 피팅의 경우 양극화는 물질의 표면 경도 및 부식 저항을 향상시키면서 보호 필름을 형성하여 내구성을 높일 수 있습니다.
연마 : 일부 고급 애플리케이션에는 유체 저항을 줄이거 나 제품이 시각적으로 더 아름답게 보장하기 위해 매끄러운 광택 표면이 필요합니다. 세련된 파이프 피팅은 거울만큼 매끄럽게 될뿐만 아니라 부식 저항을 더욱 향상시킵니다.
4. 정밀 테스트 및 품질 관리
가공 후, 정밀 엔지니어링 모듈 식 크로스 피팅은 각 제품이 설계 요구 사항 및 산업 표준을 충족 할 수 있도록 엄격한 품질 테스트를 받아야합니다. 이는 실제 애플리케이션에서 장기적인 신뢰할 수있는 운영을 보장하는 핵심입니다.
치수 감지 : 각 파이프 피팅의 크기와 모양이 설계된 공차 범위 내에 있는지 여부를 감지하기 위해 좌표 측정기 (CMM)와 같은 정밀 측정 기기를 사용합니다. 특히, 인터페이스의 감지는 다른 파이프 피팅 또는 시스템과 원활하게 연결할 수 있도록하기 위해 특히 중요합니다.
압력 테스트 : 고압 환경에서 파이프 피팅의 성능을 확인하기 위해 압력 테스트가 수행됩니다. 이 테스트는 파이프 피팅 내부의 실제 작업 조건보다 더 높은 압력 을가하여 누출 또는 변형과 같은 문제가 있는지 관찰합니다.
밀봉 테스트 : 공압 및 유압 시스템에서 밀봉은 중요한 성능 지표입니다. 따라서 파이프 피팅은 고압 유체 하에서 누출되지 않도록 특수한 기공 테스트를 통과해야합니다.
부식 저항 테스트 : 부식성 환경에서 제품의 안정성을 보장하기 위해 소금 스프레이 테스트와 같은 부식성 테스트가 수행됩니다. 시뮬레이션 된 부식 조건 하에서 테스트 튜브는 표면 처리의 효과를 보장합니다.
