고압 스트레이트 피팅 고압 배관 시스템의 핵심 구성 요소이며, 작업 성능과 수명은 많은 요인에 영향을받습니다. 이러한 요인은 피팅의 정상적인 사용과 관련이 있으며 배관 시스템의 안전성과 효율을 직접 결정합니다.
1. 재료 선택
고압 스트레이트 피팅의 재료 선택은 작업 성능을 결정하는 주요 요인입니다. 피팅의 몸체는 일반적으로 스테인레스 스틸, 탄소강 또는 합금 강과 같은 고강도 금속 재료로 만들어집니다. 이 물질은 압축성이 우수하며 고압 시스템에서 스트레스를 견딜 수 있습니다. 특정 환경에서는 다른 재료가 다르게 작동합니다.
압축 강도 : 고압 시스템은 피팅 재료가 압축 저항성이 매우 높아야합니다. 그렇지 않으면 과도한 압력으로 인해 변형 또는 파손이 쉽습니다. 압축 강도가 충분하지 않은 재료는 장기 사용에 피팅이 실패하게됩니다.
부식 저항 : 매체가 부식성 (산성, 알칼리성 액체 또는 가스) 인 경우 스테인레스 스틸 또는 합금강과 같은 부식성 재료를 선택해야합니다. 그렇지 않으면, 재료의 표면에서 부식이 발생하여 피팅의 밀봉 및 강도에 영향을 줄 수 있습니다.
온도 저항 : 고온 환경 또는 저온 환경에서 작업 할 때는 재료의 열 팽창 계수 및 강도가 변할 것이므로 온도 변화로 인해 관절의 구조적 성능이 저하되는 것을 방지하기 위해 온도 저항이 양호한 재료를 선택해야합니다.
2. 밀봉 성능
밀봉은 고압 직선 조인트의 작동을위한 핵심 요소 중 하나입니다. 밀봉 성능이 좋지 않으면 파이프 라인 시스템의 고압 매체가 연결에서 누출되어 시스템의 안전성과 효율에 영향을 미칩니다. 밀봉은 주로 다음 측면에 의해 영향을받습니다.
씰 재료 : 씰은 일반적으로 플루오로 루버, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) 등과 같은 고압, 내마비 및 부식성 재료로 만들어집니다.이 재료는 고압 환경에서 우수한 탄력성과 밀봉 성능을 유지할 수 있습니다. 잘못된 재료를 선택하면 씰은 고압 하에서 변형 또는 고장이 발생하기 쉽습니다.
접촉 표면의 평활성 : 씰이 밀접하게 맞을 수 있도록 고압 직선 조인트의 접촉 표면을 정확하게 가공해야합니다. 접촉 표면이 거칠거나 고르지 않으면 밀봉 효과가 영향을 받아 누설 문제가 발생합니다.
씰 설치 : 씰의 설치 품질은 씰링 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 부적절하게 설치된 씰은 편차가 발생하거나 조인트에 완전히 장착되지 않아 밀봉 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 작업 환경
작업 환경은 또한 온도, 습도 및 외부 기계적 스트레스와 같은 요인을 포함하여 고압 직선 조인트의 성능에 중요한 영향을 미칩니다.
온도 : 고온은 관절 재료의 강도를 감소시키고 저온은 재료를 부서지게 만들 수 있습니다. 또한 온도 변동은 관절 및 밀봉의 열 팽창 또는 수축을 유발하여 밀봉 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 극한 온도 환경에서 온도 저항이있는 재료를 선택하고 조인트 설계가 온도 변화에 적응할 수 있도록해야합니다.
습도 : 습한 환경은 특히 수분이나 화학 물질에 오랫동안 노출 될 때 특정 금속 재료의 부식 공정을 가속화합니다. 부식은 재료의 강도를 약화시킬뿐만 아니라 씰을 손상시키고 시스템 누출을 유발할 수 있습니다.
외부 기계적 스트레스 : 진동, 충격 등과 같은 외부 기계적 스트레스는 고압 직선 관절에 손상이나 피로를 유발할 수 있습니다. 따라서 조인트는 복잡한 작업 환경에 대처하기 위해 진동과 충격 저항을 가져야합니다.
4. 중간 특성
미디어마다 고압 직선 조인트에 대한 요구 사항이 다릅니다. 액체 및 가스의 흐름 특성, 화학적 특성, 온도 및 압력은 조인트의 성능에 영향을 미칩니다.
매체의 부식성 : 전송 매체가 부식성이라면 (예 : 산, 알칼리, 소금 등) 부식성 재료를 선택해야합니다. 그렇지 않으면, 장기 사용 중에 관절이 부식되어 누출 및 성능 저하가 발생할 수 있습니다.
배지의 온도 : 고온 매체는 조인트 재료의 온도 저항에 영향을 미치며, 저온 매체는 관절 재료와 씰이 부서지기 때문에 관절의 강도와 밀봉을 줄일 수 있습니다.
배지의 압력 : 고압 시스템의 중간 압력의 변동은 특히 유체가 빠르게 흐를 때 관절에 영향을 줄 수 있습니다. 관절 재료와 설계는 피로 손상을 피하기 위해 이러한 압력 변동을 견딜 수 있어야합니다.
5. 압력 변동
압력 변동은 고압 시스템에서 일반적인 문제이며 고압 직선 조인트의 작동에 특정 영향을 미칩니다. 특히, 시스템의 중간 압력이 자주 변할 때, 관절의 씰과 주요 구조는 반복적 인 응력 변화를 겪게됩니다.
피로 손상 : 장기 압력 변동은 관절 재료에 피로 손상을 일으킬 것입니다. 특히 고주파 압력 변동에서 재료의 피로 수명이 상당히 단축됩니다. 이러한 상황에 대처하려면 조인트의 설계 및 재료 선택은 장기 압력 변동을 견딜 수 있어야합니다.
응력 농도 : 압력 변동 동안 관절의 특정 부분에서 응력 농도가 발생하여 과도한 국소 응력을 초래하여 물질 변형 또는 손상을 유발합니다. 따라서 관절의 설계는 압력 변동의 영향을 고려하고 스트레스를 합리적으로 분배하며 스트레스 집중을 피해야합니다.
