내구성 JIC 피팅 장기적으로 사용하는 성능과 밀접한 관련이 있습니다. 산화 및 부식은 피팅의 구조적 강도에 영향을 줄뿐만 아니라 시스템 작동 중 누출 및 성능 저하를 유발할 수 있습니다. 장기 사용 중에 JIC 피팅이 산화되거나 부식되지 않도록하려면 일반적으로 재료 선택, 표면 처리 및 설계 구조와 같은 여러 측면에서 최적화하고 제어해야합니다.
재료 선택은 산화 및 부식 방지의 핵심 요소입니다. JIC 피팅은 일반적으로 스테인레스 스틸, 구리 및 알루미늄과 같은 고강도 금속 재료로 만들어집니다. 이 물질은 강한 내식성, 특히 스테인레스 스틸을 가지고 있으며, 이는 산화와 부식에 잘 어울립니다. 스테인레스 스틸은 높은 비율의 크롬을 함유하고 있으며, 이는 표면에 산화물 필름을 형성하여 외부 부식성 물질의 부식을 효과적으로 방지합니다. 더 높은 부식 저항이 필요한 응용의 경우, 산, 알칼리 또는 염 스프레이 부식에 내성이있는 특수 합금을 선택하여보다 심각한 환경 조건에 적응할 수 있습니다.
물질 선택 외에도 표면 처리 과정은 산화 및 부식을 예방하는 데 중요한 역할을합니다. 표면 처리 방법은 분무, 항-대기 코팅, 전기 도금 및 양극화를 포함한다. 이러한 과정을 통해, 피팅의 표면에 보호 필름이 공기와 수분을 분리하여 금속이 환경에서 산소, 수분 또는 기타 부식성 물질과 접촉하는 것을 방지 할 수 있습니다. 예를 들어, 아연 도금 공정은 강철 피팅의 산화를 효과적으로 지연시킬 수 있으며, 전기 도금 또는 양극화는 알루미늄 또는 구리 피팅 표면에 단단한 산화물 필름을 형성하여 추가적인 보호를 제공 할 수 있습니다. 에폭시 수지 코팅 또는 폴리 우레탄 코팅과 같은 항 붕괴 코팅은 또한 수분과 부식성 화학 물질을 효과적으로 분리하여 피팅의 부식 저항을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
설계 측면에서 JIC 피팅은 구조를 최적화하여 산화 및 부식의 위험을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 합리적인 연결 설계를 통해 물 축적 및 부식성 액체는 피팅 표면에 유지되는 것을 피할 수있어 부식 공급원이 줄어 듭니다. 또한 설계는 또한 피팅이 실제 사용에서 발생할 수있는 마찰 및 충돌을 고려해야하므로 표면 보호 층을 손상시키고 금속 기판을 노출시킬 수 있습니다. 따라서, 설계는 접촉 표면을 줄이거나 보호 링 및 밀봉 장치를 설계하여 금속 표면이 가혹한 환경에 직접 노출되는 것을 방지하는 방법을 채택 할 수 있습니다.
정기적 인 유지 및 관리는 또한 JIC 피팅이 산화 및 부식의 영향을 오랫동안 오랫동안 영향을받지 않도록하는 중요한 링크입니다. 정확하게 처리 된 액세서리조차도 시간이 지남에 따라 환경 적 요인의 변화에 의해 어느 정도 영향을받을 수 있습니다. 액세서리의 표면 조건을 정기적으로 확인하고 즉시 균열을 발견하거나 껍질을 벗기거나 마모하면 서비스 수명이 효과적으로 확장 될 수 있습니다. 오랫동안 가혹한 환경에 노출 된 액세서리의 경우, 정기적 인 청소, 윤활 및 방지 층의 재 코팅의 경우 액세서리의 부식 저항을 유지하는 효과적인 방법입니다.
