그것을 확인합니다 BSP 피팅 고압 조건에서 시스템의 정상 작동에 파괴하거나 영향을 미치지 마십시오. 매우 복잡한 도전입니다. 고압 환경은 피팅 자체에 엄격한 압력 저항 요구 사항을 배치 할뿐만 아니라 장기 작동 중에 안정성과 안전성을 유지해야합니다.
재료 선택은 고압 하에서 피팅의 내구성에 중요합니다. 재료의 강도, 경도 및 인성은 피팅이 견딜 수있는 압력 범위를 직접 결정합니다. 피팅이 품질이 좋지 않은 재료로 만들어지면 고압으로 변형, 균열 또는 다른 방식으로 손상 될 수 있습니다. 따라서 고강도를 사용하는 압력 저항성 재료는 피팅이 손상되지 않도록하는 기본 조건입니다. 예를 들어, 압력 저항성이 우수한 스테인레스 스틸 합금을 사용하면 고압 환경에서 다양한 도전에 효과적으로 대처할 수 있습니다. 일부 특별한 고압 작업 환경의 경우 압력과 부식의 결합 된 효과에 대처하기 위해 더 많은 부식 방지 재료가 필요할 수 있습니다.
BSP 피팅 설계는 고압 환경의 하중 분포를 고려해야합니다. 고압 하에서, 피팅에 대한 압력은 특히 특정 장소에서 압력이 집중 될 수있는 관절이나 연결 지점에서 고르지 않을 것이다. 설계가 합리적이지 않은 경우 과도한 국소 압력으로 인해 피팅이 파손되거나 변형 될 수 있습니다. 따라서 피팅을 설계 할 때는 압력을받을 때 피팅이 고르게 분포 될 수 있도록 합리적인 구조 설계를 통해 응력 지점을 정확하게 계산하고 압력을 분산시켜 국소 응력 농도로 인한 손상의 위험을 줄여야합니다.
제조 공정은 또한 BSP 피팅이 고압 조건에서 안정적인 작동을 유지할 수 있도록하는 핵심입니다. 제조 공정에서 정확한 프로세스 요구 사항은 특히 주요 구성 요소의 연결, 밀봉 및 표면 처리에서 피팅의 전반적인 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 고정밀 제조 공정은 모든 세부 사항이 표준을 충족시키고 처리 오류로 인해 고압 환경에서 고압 환경에서 피팅의 누출 또는 손상을 피할 수 있습니다. 예를 들어, 피팅의 연결 부분에서 고품질 용접 공정을 사용하면 고압 하에서 연결 부분이 느슨해 지거나 떨어지지 않을 수 있습니다.
고압 환경의 액세서리는 또한 고압 조건에서 누출을 방지하기에 충분한 밀봉 성능이 필요합니다. 누출은 시스템의 효율성을 줄일뿐만 아니라 주변 환경을 오염시키고 장비에 더 큰 손상을 줄 수 있습니다. 따라서, 고품질 밀봉 재료와 잘 설계된 밀봉 구조의 사용은 정상적인 피팅의 작동을 보장하기 위해 중요하다. 밀봉 재료는 고압 조건에서 손상되지 않은 상태로 유지 될 수 있어야하며 다양한 작업 환경에서 압력 변화에 대처할 수있는 강한 적응성이 있어야합니다.
BSP 피팅의 유지 관리 및 검사는 또한 고압 조건에서 손상되지 않도록하기위한 중요한 조치입니다. 고품질 BSP 피팅은 특정 고압 환경을 견딜 수 있도록 신중하게 설계되고 제조되었지만 장기 사용 중에도 정기적으로 검사해야합니다. 균열, 느슨 함 또는 노화 문제 및 적시 유지 보수 점검은 장기 사용으로 인한 잠재적 위험을 효과적으로 피할 수 있습니다.
