확인하고 평가해야 할 몇 가지 측면이 있습니다. 메트릭 호스 피팅 결함이 있거나 손상되었습니다. 가장 일반적인 부호는 누출입니다. 피팅, 특히 피팅 주변의 이음새에서 액체 또는 가스가 누출되면 일반적으로 씰이 실패했거나 피팅이 손상되었음을 의미합니다. 누출은 노화 피팅 재료, 마모 된 씰, 부적절한 설치 또는 피팅 자체에 대한 구조적 손상으로 인해 발생할 수 있습니다.
결함이 있는지 확인하기 위해 피팅의 모양을 확인할 수 있습니다. 피팅 표면의 균열, 부식, 마모 또는 변형은 재료가 과도한 압력, 온도 또는 화학 물질에 적용되어 성능이 저하되었음을 나타낼 수 있습니다. 피팅 표면, 특히 가혹한 환경에 노출 된 부품을 정기적으로 검사하면 이러한 문제를 효과적으로 감지 할 수 있습니다.
설치 중 강화력은 또한 피팅의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 피팅이 느슨하면 연결이 느슨해져 누출 또는 기타 고장이 발생할 수 있습니다. 작동 중에 피팅이 정기적으로 견고하여 느슨하지 않은지 확인하십시오. 느슨 함이 발견되면 추가 손상을 피하기 위해 시간이 지남에 따라 조정해야합니다.
또 다른 기준은 호스의 성능을 관찰하는 것입니다. 호스에 연결된 장비에 압력 변동 또는 불안정한 흐름이있는 경우 피팅에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다. 호스 피팅과 호스 사이의 연결을 확인하여 연결이 고정되고 느슨하거나 변형되지 않은지 확인하십시오.
고압 또는 고온 환경에서의 응용의 경우 호스 커넥터를 정기적으로 테스트하여 작업 조건을 견딜 수 있는지 확인할 수 있습니다. 커넥터가 작업 압력이나 온도를 견딜 수없는 경우 고장이나 손상이 발생할 수 있습니다. 따라서 정기적 인 압력 테스트 및 온도 모니터링도 커넥터가 건강한지 여부를 결정하는 중요한 방법입니다.
위의 문제 중 하나가 발견되면 손상된 호스 커넥터를 제 시간에 수리하거나 교체해야합니다. 정기 검사 및 유지 보수는 장비의 서비스 수명을 효과적으로 확장하고 커넥터 고장으로 인한 안전 사고 또는 생산 정체를 방지 할 수 있습니다.
