스레드 유형 및 밀봉 메소드 메트릭 호스 피팅 유체 시스템의 안전하고 효율적인 작동에 필수적인 누출이없는 연결을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 스레드 설계는 피팅이 호스 나 장비와 얼마나 잘 관여하는지를 결정하는 반면, 밀봉 방법은 작동 중에 유체가 탈출되지 않도록합니다. 이러한 기능은 함께 특히 다양한 압력과 환경 조건 하에서 호스 피팅의 전반적인 신뢰성과 내구성에 영향을 미칩니다.
메트릭 호스 피팅은 일반적으로 병렬 스레드 (BSPP), 테이퍼 스레드 (BSPT) 및 메트릭 스레드 (ISO)를 포함한 다른 스레드 유형을 사용하며 각 응용 프로그램에 고유 한 이점을 제공합니다. 스레드 유형의 선택은 안전한 연결을 형성하는 피팅의 능력에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 병렬 스레드는 누출을 방지하기 위해 O- 링 또는 씰과 같은 추가 밀봉 요소가 필요하지만 테이퍼 된 스레드는 자연스럽게 피팅이 나사로 더 단단하게 씰을 만듭니다. 대조적으로는 메트릭 스레드가 정밀도를 위해 설계되었으며 일반적으로 고압 시스템에서 강력한 연결을 제공합니다. 피팅과 호스 사이의 스레드 유형의 올바른 일치는 연결이 안전 할뿐만 아니라 압력 변동으로 인한 손상에 저항 할 수 있도록합니다.
밀봉 방법은 피팅과 호스 또는 장비 사이에 존재할 수있는 갭을 채우도록 설계되었으므로 똑같이 중요합니다. 일반적인 밀봉 방법에는 O- 링, 고무 씰 및 PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌) 씰이 포함되며, 다양한 온도와 압력을 처리하는 능력에 널리 사용됩니다. 예를 들어, O- 링은 피팅 내 홈에 배치되고 조립 중에 압축되어 단단한 밀봉을 만듭니다. 이것은 높은 압력 하에서도 유체가 탈출되는 것을 방지합니다. 고무 씰은 또한 특정 스레드 유형과 함께 사용되므로 시간이 지남에 따라 연결이 그대로 유지됩니다. PTFE 씰은 종종 화학 저항을 위해 선택되므로 공격적인 유체를 처리하는 시스템에 이상적입니다.
이러한 밀봉 방법의 효과는 호스와 피팅의 재료에 의해 영향을받습니다. 예를 들어, 고무와 같은 더 부드러운 재료는 피팅 표면의 불규칙성에 더 쉽게 일치 할 수있어 씰을 개선 할 수 있으며, 금속과 같은 더 어려운 재료는 적절한 맞춤을 보장하기 위해보다 정확한 제조가 필요할 수 있습니다. 또한, 피팅의 설치 프로세스 중에 적용되는 압축 및 토크는 씰의 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 압축이 너무 많으면 씰이 변형되거나 찢어지면 누출이 발생할 수 있지만 너무 적은 압축은 누출을 방지하기에 충분한 씰을 생성하지 못할 수 있습니다.
응용 프로그램의 압력, 온도 및 유체 특성에 따라 스레드 유형 및 밀봉 방법을 신중하게 선택해야합니다. 고압 시스템에서, PTFE 또는 금속 씰과 같은 강력한 밀봉 방법과 결합 된 테이퍼 된 스레드는 종종 누출 방지 연결을 보장하기 위해 선호됩니다. 반면에, 억압이 낮거나 덜 까다로운 응용 분야에서는 O- 링을 가진 병렬 스레드로 충분할 수 있습니다. 주기적 검사 및 교체와 같은 스레드 및 씰의 적절한 유지 보수는 시간이 지남에 따라 효과를 유지하고 시스템 장애 또는 환경 위험을 초래할 수있는 누출을 방지하는 데 필수적입니다.
메트릭 호스 피팅의 스레드 유형 및 밀봉 방법은 누출 방지 능력에 필수적입니다. 이러한 요소의 잘 조합 된 조합은 도전적인 작동 조건에서도 피팅이 안전하고 신뢰할 수 있으며 누출이없는 상태로 유지되도록합니다. 올바른 재료 및 설치 기술을 선택함으로써 사용자는 호스 피팅의 성능과 수명을 최적화하여 유체 누출 위험을 최소화하고 작동 효율성을 극대화 할 수 있습니다.
