압축 피팅 다양한 산업 파이프 라인 연결에 널리 사용되며 응용 범위는 고온 환경 및 저온 환경을 포함한 다양한 작업 환경을 포함합니다. 유연한 구조 설계 및 압축 피팅의 재료 선택으로 인해 다양한 온도 조건에서 작업 요구 사항에 적응하고 안정적인 파이프 라인 연결을 제공 할 수 있습니다.
고온 환경에서 압축 피팅의 적용 가능성은 주로 밀봉 재료의 내열성 및 피팅 자체에 달려 있습니다. 일반적으로, 압축 피팅의 밀봉 고리는 플루오로 루버, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) 또는 고온 실리콘과 같은 고온 저항성 재료로 만들어졌으며, 이는 탄성을 잃지 않거나 밀봉 실패를 일으키지 않고 특정 범위의 고온을 견딜 수 있습니다. 화학, 석유 및 가스 산업과 같은 특정 고온 산업 응용의 경우 고온에서 작동하는 파이프 라인 시스템은 오랫동안 밀봉 성능과 연결 안정성을 유지하기 위해 피팅이 필요합니다. 현재 오른쪽 밀봉 링 재료를 선택하고 조인트 구조를 최적화하는 것이 고온 환경에서 압축 피팅의 정상적인 작동을 보장하는 열쇠입니다.
압축 피팅은 또한 열 팽창에 대한 특정 저항성을 가지므로 온도 변화로 인한 팽창 및 수축에 적응할 수 있습니다. 특히 빈번한 변화가 필요한 고온 환경에서 압축 피팅은 온도 변동으로 인한 파이프 라인 응력의 변화에 효과적으로 대처할 수 있습니다. 압축은 고온 환경에서 밀봉을 보장하고 고온 유체의 누출을 피할 수 있습니다.
압축 피팅은 저온 환경, 특히 액화 천연 가스 (LNG), 액체 질소 등과 같은 일부 저온 유체 전달 시스템에서도 적합합니다. 저온 환경의 파이프 및 조인트는 온도가 너무 낮아서 재료가 부서지기 쉬울 수 있다는 문제에 직면합니다. 이러한 이유로, 압축 피팅의 재료는 일반적으로 저온 저항 금속과 밀봉 고리로 만들어집니다. 예를 들어, 밀봉 링 재료는 저온 조건에서 탄성을 강화 시키거나 잃지 않도록하고 밀봉 성능을 유지할 수 있도록 플루오로 루버 또는 저온 성능이 우수한 기타 재료로 만들어 질 수 있습니다. 압축 피팅은 저온에서 큰 온도 차이를 견딜 수있어 매우 추운 환경에서 안정적인 밀봉을 보장 할 수 있습니다.
저온 환경의 주요 과제는 재료의 브리티 니스와 열 팽창 및 수축의 영향입니다. 압축 피팅 설계는 이러한 문제를 고려합니다. 조인트의 금속 재료는 일반적으로 저온 저항성 합금 강 또는 스테인레스 스틸로 선택됩니다. 이 재료는 우수성 저항성과 저온 인성을 가지므로 저온 환경에서 열 팽창 및 수축으로 인한 느슨한 연결 또는 누출을 피할 수 있습니다.
압축 피팅은 고온 환경 및 저온 환경에 적합하지만 실제 성능은 특정 작동 온도 범위로 제한됩니다. 극한 온도에서 안정적인 작동을 보장하려면 Ferrule 파이프 피팅을 선택할 때 특정 온도 요구 사항에 따라 적절한 밀봉 재료 및 조인트 모델을 선택해야합니다. 온도가 조인트 및 밀봉 재료의 권장 범위를 초과하면 밀봉이 영향을받을 수있어 누출 또는 관절 손상이 발생할 수 있습니다. 따라서 고온 또는 저온 조건에서 Ferrule 파이프 피팅의 작동 온도는 사용하기 전에 완전히 평가되어야하며 표준을 충족하는 제품을 선택해야합니다.
