진동 또는 온도 변화로 인해 물린 타입 튜브 피팅이 느슨해지기 쉽습니까?

물린 타입 튜브 피팅의 기본 구조 및 작동 원리
물린 타입 튜브 피팅 주로 피팅 바디, 페룰 및 너트의 세 부분으로 구성됩니다. 연결할 때 너트를 조여서 피 룰을 압축하여 파이프 벽에 포함시켜 밀봉 및 고정을 달성합니다. 이 구조는 전통적인 용접 또는 접착제의 복잡한 과정을 피하고 분해하고 유지하기가 쉽습니다. 밀봉은 금속과 금속 사이의 압축에 달려 있습니다. 진동 또는 열 팽창 및 수축과 같은 외부 교란이 발생하면 강화 상태가 영향을받을 수 있습니다.

족제비 피팅의 압박감에 대한 진동의 영향
장비의 작동 중에, 특히 고압 또는 고속 유체 시스템에서 기계식 진동이 빈번합니다. 조인트는 하중 변동에 크게 영향을받습니다. 장기 진동으로 인해 페룰이 점차 느슨해지고 씰이 실패 할 수 있습니다. 실제 상황은 또한 파이프 라인 레이아웃,지지 구조 및 조인트 재료와 관련이 있습니다. 설계에서 진동 감소 측정이 완전히 고려되지 않으면 서비스 수명이 단축 될 수 있습니다.

관절의 밀봉 성능에 대한 온도 변화의 영향 메커니즘
온도 변화로 인해 금속 재료가 확장되거나 수축 될 수 있습니다. 페룰 조인트의 다양한 성분은 일반적으로 다른 열 팽창 계수를 갖는 다른 재료로 만들어지며, 이는 밀봉 갭의 변화를 쉽게 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 냉장 시스템에서 관절은 저온에서 줄어들어 클램핑 력을 줄일 수 있습니다. 고온에서 확장되어 추가 응력이 발생할 수 있습니다. 따라서 예압의 합리적인 재료 선택 및 설계 가이 문제를 해결하는 데 핵심입니다.

재료 선택과 응력 방출 및 밀봉 성능의 관계
다른 재료의 탄성 계수 및 열 팽창 계수는 관절의 안정성에 상당한 영향을 미칩니다. 구리, 스테인레스 스틸 및 탄소강은 일반적으로 사용되는 재료입니다. 구리는 연성이 우수하며 작은 장비에 적합합니다. 스테인레스 스틸은 강한 부식성을 가지며 고온 및 고압 환경에 적합합니다. 탄소강은 강도가 높지만 고주파 진동 하에서 장기 밀봉을 유지하는 것은 쉽지 않습니다.

안정성에 대한 설치 프로세스 및 운영 사양의 영향
설치 프로세스 중에 토크가 엄격하게 제어되지 않거나 지정된 도구가 사용되지 않으면 페룰의 변형을 유발하거나 너트의 전차가 충분하지 않습니다. 고온 또는 진동 환경에서 이러한 설치 오류는 쉽게 확대됩니다. 따라서 토크 렌치 사용 및 순서대로 조임과 같은 합리적인 설치 사양은 조인트의 전반적인 안정성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

방지 방지 측정 및 구조적 개선
느슨한 위험을 줄이기 위해 일부 제품 설계는 이중 페룰 구조, 정지 와셔 또는 자체 잠금 너트를 사용하여 진동 저항을 향상시킵니다. 또한 특수 산업에서는 중합체 코팅 또는 밀봉 고무 고리가 보조 밀봉에 사용되어 온도 적응성 및 진동 내성을 더욱 향상시킵니다.

일반적인 신청 사례 분석
예를 들어, 철도 유압 시스템에서 페룰 조인트는 차량 진동과 주변 온도 변화를 견딜 수 있어야합니다. 사용 중에 스테인레스 스틸 이중 페룰 설계와 탄성 세척기의 첨가 후 느슨한 연결 문제가 크게 감소 된 것으로 밝혀졌습니다. 석유 화학 시스템에서는 파이프 라인 지원 시스템과 함께 파이프 라인의 흔들림이 조인트에 미치는 영향을 줄이기 위해 종종 사용됩니다.

전형적인 페룰 조인트 구조 및 성능 비교 테이블

파이프 라인 설계 및 레이아웃의 보조 역할
시스템의 전반적인 설계는 조인트가 느슨한 지 여부에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 합리적인 파이프 라인 지원은 진동으로 인한 굽힘 힘의 전달을 줄일 수 있습니다. 완충 호스 또는 충격 흡수 장치를 설치함으로써 온도 변화로 인한 응력 농도를 감소시켜 관절의 안정성을 간접적으로 향상시킬 수 있습니다.

정기적 인 유지 보수의 중요성
가장 안정적인 디자인조차도 정기적 인 검사가 필요합니다. 특히 높은 진동 또는 높은 온도 및 저온 교대 환경에서 작동하는 장비의 경우, 조인트는 느슨 함, 미세 누설 또는 예압의 징후를 정기적으로 점검해야합니다. 적시 조정 또는 밀봉 구성 요소의 교체는 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.