실제 산업 응용 분야에서 물린 타입 튜브 피팅 소형 구조, 편리한 설치 및 광범위한 응용 분야로 인해 유압, 공압 및 유체 전달 시스템에서 널리 사용됩니다. 그러나 반복 분해 및 어셈블리의 특수 작업 조건의 경우, 물린 타입 튜브 피팅이 쉽게 손상되는지 여부는 사용자가 선택 및 사용에서 고려해야 할 주요 문제가되었습니다. 이 문제를 평가하기 위해서는 실제 작동 중 구조 설계, 재료 특성, 조립 프로세스 및 응력 변화와 같은 여러 측면에서 분석해야합니다.
물린 타입 튜브 피팅은 피팅 바디, 페룰 및 너트로 구성되며, 그 중 페룰은 핵심 구성 요소입니다. 페룰은 축 방향 발전을 통해 금속 파이프에 닿아 환형 물린을 형성하여 밀봉 및 잠금을 달성합니다. 첫 번째 어셈블리 과정에서 Ferrule은 소성 변형을 겪고 파이프 벽과 확고한 연결을 형성합니다. 이 과정은 후속 밀봉 안정성에서 결정적인 역할을합니다. 그러나, 다중 분해 및 어셈블리 동안, 조작이 부적절하거나 주파수가 너무 높으면, 페룰은 느슨한 물린, 표면 긁힘, 들여 쓰기 피로 및 변형과 같은 문제가 발생하여 차례로 밀봉 성능에 영향을 미칩니다.
물질적 관점에서, 페룰은 일반적으로 스테인레스 스틸, 구리 합금 또는 탄소강과 같은 금속 재료로 만들어집니다. 피로 저항성과 표면 경도는 반복 조립에서의 방지 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료가 너무 부드러워지면 반복적 인 압출로 인해 모양 유지 능력을 잃는 것이 쉽습니다. 재료가 너무 단단한 경우 연결 파이프를 긁거나 절단하여 밀봉 실패의 위험이 증가 할 수 있습니다. Ferrule의 서비스 수명을 연장하는 열쇠는 탄력성과 변형 저항성이 우수한 중간 강물 재료를 선택하는 것입니다.
구조 설계 측면에서, 일부 고급 페룰은 2 피스 구조를 채택하여 각각 잠금 및 밀봉 기능을 수행하여 반복 분해 및 조립 동안 단일 구성 요소의 응력 농도를 줄이고 피로 손상의 발생을 지연시키는 데 도움이됩니다. 또한, 페룰의 원뿔 각도, 포트 처리 품질 및 내부 벽 마감은 재 조립 후 힘 균일 성 및 밀봉 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
어셈블리 과정에서 적용된 토크는 또한 페룰의 수명과 직접 관련이 있습니다. 첫 번째 어셈블리 중에 과도하게 조정되면, 페룰은 과도한 플라스틱 변형을 생성하여 재설치 될 때 적합 능력을 줄일 수 있습니다. 강화력이 충분하지 않으면 물린 깊이가 충분하지 않으며 분해 및 조립 중에 느슨해 지거나 누출이 쉽습니다. 따라서 토크를 제어하기 위해 권장되는 설치 단계를 엄격히 따르는 것은 손상을 피하기위한 중요한 수단입니다.
실제 작동 과정에서 스레드 및 밀봉 표면이 제 시간에 청소되는지 여부는 분해 및 어셈블리의 품질에도 영향을 미칩니다. 불순물이나 먼지 입자가있는 경우 설치 중에 긁힘을 유발하고 밀봉 효과를 약화시킬 수 있습니다. 또한 파이프 라인 내부에 진동 또는 열 팽창 및 수축 효과가있는 경우 관절 연결에 반복적 인 동작이 페룰의 피로를 가속화하여 너트가 풀리거나 밀봉 표면이 마모 될 수 있습니다.
반복 분해 및 조립 조건 하에서 Ferrule 형 파이프 피팅에 대한 손상의 잠재적 위험이 있지만, 합리적인 재료 선택, 최적화 된 설계, 표준화 된 어셈블리 작업 및 정기 검사 및 유지 보수를 통해 손실 프로세스가 효과적으로 지연되고 서비스 수명이 확장 될 수 있습니다. 빈번한 분해 및 어셈블리의 응용 시나리오에서는 장기적인 운영 안전 및 밀봉 안정성을 보장하기 위해 전문 설치 도구 및 표준화 된 운영 절차에 의해 보충 된 더 높은 구조적 안정성 및 어셈블리 공차가있는 강화 페룰 피팅을 사용하는 것이 좋습니다.
